一、车毛胚外圆，起刀处应先车一个倾斜角。

二、在镗孔起头处容易缠屑，转速适当降低，进给倍数不用很慢，开始倒圆角，进刀3mm，让倒圆角的铁屑排出来，CNC精密零配件加工生产厂家，发展转速，CNC数控机床加工生产制造，再之后边杆径要求的进给速率平行线铣削就可以。

三、粗车时那时候轴径容量应调节匀称，不必有光洁度（有时候以便减少振刀以外）。随后慢慢加上或下降容量（以0.3mm调整），就可以解决！

四、切削油必然要淋在尖刀钻削处，且综合整支杆身的尖刀淋液方向。

五、主偏聚焦点不应该很小。如果没有具体要求，尽可能大一点。非斜角台阶轴时主偏角常见75°。

六、转速与进给速率。

1、槽刀铣削时，转速越来越快越易缠，非常是起刀处，应当降转速，必需时发展进给速率。

2、碎渣刀，则只要求发展进给速率就可以。(需注意保证表面粗糙度）

七、用一般三角槽刀割槽，切无严格标准毫米或3mm上下深的槽时，再加毛胚容量，容量越来越较多，再再加这类状况下为保证槽壁两边对称性和槽壁的聚焦点，主偏角较小，因此非常易缠屑。

1、先切一段和两边外圆直徑同样的毛胚段，再迈向毛胚外圆一个倾斜角，聚焦点比那时候刀的主偏角聚焦点小。再回家靠近外圆，开始切槽，进给速率不可以太慢，转速还要相互配合好，转速决不能太快（以进给倍数在150%时，程序编写“F”值在160至260上下，主轴轴承转速在1500~1700r/min上下，但也并不是必然要在那样的经营规模，跟据具体情况及产品需求、数控车床作用和车工亲身经历自主定）。

2、为妥当考虑，降低缠屑的几率，保证减少因容量过多副偏角擦产品工件造成的边缘毛边。最好是分几刀车，粗车时适当降低转速，进给倍数适当发展铣削，并且是镗孔预埋较少的容量，镗孔时发展转速和进给倍数，可保证表面粗糙度和时效性。

八、用槽刀时，不必让铁屑从尖刀处直直的而下，应当设备一个铁钩，让铁屑离产品工件一段距离垂挂。

九、加工压铸件时，不能用一般的车铸铁件的刀头去车铝，也不必加切削油，会空气氧化的。铝用刀头一般前角35`~45尖刀必然要锐利，转速要高，角速度在800上下，是你数控车床可开多快就尽可能开快。进给F值给大些，有益于断削。铝一般前角都挺大的，要选择适合的刀头，注意铝归入稀有金属。假如你用了铸铁件的刀头，品质必然太差的，并且非常容易扎刀。

十、商品的原材料要求采用适合强度的数控刀片，原材料过软的产品需求刃口锐利和铣面十分畅顺的槽刀，原材料偏硬的产品需求刃口稍钝一些，可以选择碎渣刀，则不容易存有缠屑。

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